Proces produkcji drutu tytanowego

Pod względem przetwarzania i produkcji proces rysowania drutu tytanowego i drutu stopu tytanowego jest kluczową technologią. Poprzez działanie siły rysowania pręt lub ślepa ślepa jest wyciągana z otworu matrycowego matrycy drutu, wytwarzając w ten sposób małe - sekcja tytanowa i stopowa tytanowa. Proces ten nadaje się nie tylko do produkcji metalowych przewodów o różnych kształtach i rozmiarach różnych metali i stopów, ale także narysowane przewody są dokładne i gładkie, a sprzęt i formy są proste i łatwe do wykonania. Podczas rysowania ultra - drobnych metalowych przewodów, chociaż trudno jest przejść przez matrycę, przyjęcie środków o wartości współczynnika bezpieczeństwa K większa niż 0, stabilność procesu rysowania może zostać skutecznie ulepszona, liczba przerw i przejście przez matrycę można zmniejszyć, a tym samym poprawić wydajność produkcji.
W procesie produkcyjnym metalowych przewodów i przewodów proces rysowania zajmuje kluczową pozycję. Zgodnie z różnymi standardami klasyfikacji metoda rysowania można podzielić na gorący rysunek, ciepły rysunek i zimny rysunek. Hot Rysowanie nadaje się do rysowania wysokiego - metali punktowych -, takich jak Tungsten i Molybdenum, podczas gdy ciepłe rysowanie jest często używane w produkcji drutu cynkowego i trudne - do - drut alitora deformacji. Ponadto, zgodnie z liczbą matryc, przez które metalowy przewód przechodzi w tym samym czasie podczas procesu rysowania, rysowanie można podzielić na pojedyncze - przełęczy i multi - ciągłe rysunek. Ciągłe rysunek multi - stał się główną metodą wytwarzania drutów i gwintów metalowych ze względu na wysoką prędkość linii, wysoki stopień mechanizacji i automatyzacji oraz wysokiej wydajności produkcji. Jednocześnie stan smaru jest również ważnym czynnikiem w procesie rysowania, który jest podzielony na mokre rysunek i suchy rysunek. W procesie rysowania mokrego można napotkać pewne problemy, takie jak niewłaściwy wybór smarowania, zużycie pleśni itp., Ale problemy te można skutecznie rozwiązać poprzez rozsądne dostosowanie parametrów procesu i wybór odpowiednich smarów.